Torneado de Interiores: Agujeros y Cavidades en Torno
El torneado de interiores es el conjunto de operaciones de torno que trabajan el interior de agujeros: cilindrado interior, refrentado interior, ranurado interior y roscado interior. Requiere herramientas específicas (barras de mandrilar) y técnica diferente al torneado exterior por las limitaciones de acceso y rigidez.
Operaciones de Torneado Interior
El torneado interior engloba todas las operaciones de mecanizado realizadas en el interior de un agujero mediante herramientas montadas en barras de mandrilar:
- Cilindrado interior: generar o agrandar una superficie cilíndrica interior con precisión de diámetro.
- Refrentado interior: mecanizar la cara interior del fondo de un agujero ciego.
- Ranurado interior: obtener ranuras circulares interiores para alojar retenes, seeger o anillos de engrase.
- Roscado interior: generar roscas interiores de cualquier paso con herramienta de roscar o macho.
- Avellanado interior: crear chanflanes interiores para la entrada de roscas o para alojamiento de elementos de retención.
Herramientas: Barras de Mandrilar
Las barras de mandrilar son las herramientas específicas para torneado interior. Son barras cilíndricas (de acero, metal duro o con amortiguación de vibraciones) que sostienen la plaquita de corte en su extremo y se sujetan en el portaherramientas del torno como si fueran una herramienta exterior.
— Diámetro de barra = 70-80% del diámetro del agujero
— Longitud máxima en voladizo = 4× diámetro de barra (acero) o 7× (metal duro con amortiguación)
— Para voladizos mayores de 4D en acero: usar barras antivibratorias (masa amortiguadora interna)
Las principales marcas fabrican sistemas específicos de barras de mandrilar: Sandvik Coromant (CoroBar), Iscar (MULTI-MASTER) y Kennametal (KM) son las referencias en herramientas de mandrilar de alta prestación.
Parámetros y Consideraciones
| Parámetro | Valor orientativo | Consideración especial |
|---|---|---|
| Velocidad de corte | 60-80% del torneado exterior | Menor por peores condiciones de evacuación de viruta |
| Avance | 0,05-0,2 mm/vuelta | Menor avance = mejor acabado pero más riesgo de vibración |
| Profundidad de corte | 0,1-1 mm (acabado) | Pasadas pequeñas reducen la vibración |
| Evacuación de viruta | Crítica | Usar refrigeración interna si es posible |
Vibración: El Principal Problema
La vibración (chatter) es el principal enemigo del torneado interior. Las barras de mandrilar en voladizo son intrínsecamente menos rígidas que las herramientas exteriores, lo que las hace más susceptibles a la vibración regenerativa. Las consecuencias: mal acabado superficial, tolerancias fuera de especificación y desgaste prematuro de la plaquita.
Soluciones para reducir la vibración: usar la barra de mayor diámetro posible, minimizar el voladizo, usar barras de metal duro (más rígidas que el acero), aumentar la velocidad de corte para salir de la zona de resonancia, y usar barras antivibratorias (con masa amortiguadora de metal pesado en el interior) para voladizos extremos.
Torneado Interior en CNC
En torno CNC, el torneado interior se programa igual que el exterior pero con las coordenadas en X negativas (o positivas según la configuración) y prestando especial atención a las colisiones entre la barra y la pieza. Los ciclos de torneado interior (G71 en Fanuc) automatizan el desbaste interior con control de la profundidad de pasada y el acabado final.
Errores Habituales
- Agujero con conicidad: la barra de mandrilar se flexiona bajo la carga de corte, produciendo un agujero ligeramente cónico. Reducir la profundidad de corte o el avance.
- Acabado superficial rugoso: vibración. Verificar voladizo, aumentar velocidad y reducir avance.
- Diámetro incorrecto: la deflexión de la barra hace que el diámetro mecanizado sea mayor que el programado. Compensar con una pasada de verificación antes del acabado final.
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