Plaquitas de Carburo: Guía Completa de Selección
Las plaquitas de carburo (o plaquitas indexables de metal duro) son las herramientas de corte más usadas en mecanizado industrial. Comprender su geometría, recubrimiento, grado y código ISO es fundamental para seleccionar la plaquita correcta para cada material y operación.
Qué son las Plaquitas de Carburo
Las plaquitas de carburo (también llamadas plaquitas indexables, insertos o plaquitas de metal duro) son piezas de corte intercambiables fabricadas en carburo de tungsteno (WC) con un aglomerante metálico (normalmente cobalto, Co). Cuando un filo se desgasta, la plaquita se gira para usar el siguiente filo o se sustituye — sin necesidad de reafilar.
El carburo de tungsteno tiene una dureza de 1.800-2.400 HV (frente a los 600-900 HV del acero rápido HSS) y puede trabajar a temperaturas de hasta 800-1.000°C sin perder dureza significativa. Esto permite velocidades de corte 3-10 veces superiores a las del HSS.
El Código ISO: Cómo Leerlo
Las plaquitas indexables se identifican por un código estándar ISO de hasta 10 caracteres. Ejemplo: CNMG 12 04 08
| Posición | Significado | Ejemplo |
|---|---|---|
| 1 (letra) | Forma de la plaquita | C = rombo 80°, T = triángulo, S = cuadrada, R = redonda |
| 2 (letra) | Ángulo de incidencia | N = 0°, A = 3°, B = 5°, C = 7° |
| 3 (letra) | Tolerancia dimensional | M = media, G = alta precisión |
| 4 (letra) | Tipo de fijación/rompevirutas | G = con agujero, con rompevirutas ambas caras |
| 5-6 (número) | Longitud del filo (mm) | 12 = 12mm de filo |
| 7-8 (número) | Espesor (mm) | 04 = 4mm de espesor |
| 9-10 (número) | Radio de punta (mm×10) | 08 = radio 0,8mm |
Geometría: Ángulos, Radio de Punta, Rompevirutas
Forma de la plaquita
La forma determina el ángulo de punta y la robustez del filo: la plaquita redonda (R) es la más robusta pero más difícil de programar; el rombo 35° (V o D) es la más versátil para perfiles complejos; el rombo 80° (C) es el estándar para torneado general. Mayor ángulo de punta = más robusto = mayor rugosidad de corte.
Radio de punta
Un radio mayor da mejor acabado superficial pero más vibración. Radio 0,4 mm para acabados finos; radio 0,8-1,2 mm para desbaste. La rugosidad teórica: Ra = f²/(8×r), donde f es el avance por vuelta y r el radio de punta.
Rompevirutas
El rompevirutas es el perfil mecanizado en la cara superior que controla la forma y longitud de la viruta. Cada fabricante tiene su nomenclatura propia: MP (multipropósito), MF (acabado medio), MR (desbaste medio). En el catálogo se muestra como un código adicional al código ISO estándar.
Recubrimientos
| Recubrimiento | Proceso | Características | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| TiN | PVD | Color dorado, duro, lubricante | General, primera generación |
| TiCN | PVD | Mayor dureza que TiN | Acero, fundición |
| TiAlN | PVD | Excelente resistencia al calor | Acero, inox, alta velocidad |
| AlTiN | PVD | Máxima resistencia térmica | Mecanizado en seco, alta T° |
| Al₂O₃ + TiCN | CVD | Multicapa, larga vida | Acero y fundición a alta Vc |
Grados de Carburo: P, M, K, N, S, H
La clasificación ISO de aplicación (P, M, K, N, S, H) agrupa los materiales a mecanizar por similitud de comportamiento en el corte:
- P (azul): aceros al carbono y de baja aleación. El grupo más amplio. Plaquitas P10 para acabado, P30-P40 para desbaste.
- M (amarillo): aceros inoxidables y aceros difíciles. Geometrías con más filo positivo y resistencia al desgaste por difusión.
- K (rojo): fundición gris y esferoidal. Plaquitas con mayor contenido en Co para mayor tenacidad.
- N (verde): metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón). Sin recubrimiento o con DLC. Geometrías muy positivas.
- S (marrón): superaleaciones (Inconel, Waspaloy) y titanio. Materiales difíciles de mecanizar.
- H (gris): aceros templados y fundiciones blancas. Plaquitas CBN o cerámica.
Marcas Principales
- Sandvik Coromant (Suecia): referencia mundial. Catálogo más amplio, innovación constante. Sistema CoroPlus para optimización de parámetros.
- Iscar (Israel): especialistas en plaquitas de geometría compleja y sistemas de cambio rápido.
- Kennametal (USA): excelente gama para aceros difíciles y superaleaciones.
- Walter (Alemania): calidad alemana, fuerte en herramientas completas y sistemas de fresado.
- Seco Tools (Suecia): amplia gama para todas las aplicaciones, buen soporte técnico en España.
Guía de Selección Rápida
1. Identificar el material (→ grupo ISO: P, M, K, N, S, H)
2. Identificar la operación (torneado/fresado, desbaste/acabado)
3. Seleccionar la forma y el portaplaquitas compatible con la máquina
4. Elegir el grado y recubrimiento según velocidad de corte y condiciones
¿Necesitas asesoramiento en herramientas de corte?
Asesoramos sobre plaquitas, parámetros y estrategias de corte para cualquier material y operación.